Procesul de producție al bobinelor de oțel laminate la rece

În comparație cu bobinele de oțel laminate la cald, cu un proces de producție simplu,oțel laminat la recebobinele implică un proces de producție mai elaborat și complex, cu mai multe proceduri sub control strict și interconectare între ele, ceea ce determină în mod direct calitatea superioară a suprafeței, acuratețea dimensională și proprietățile mecanice ale oțelului. Bazat peNature Steel’sPeste 20 de ani de experiență în prelucrarea profundă a tablei de oțel, procesul de producție standardizat de bază al bobinelor de oțel laminate la rece poate fi simplificat în patru proceduri cheie:

Pretratare la decapare

Producția de laminare la rece are ca material de bază bobine de oțel laminate la cald de înaltă calitate, iar prima procedură este decaparea. Materialul de bază laminat la cald este scufundat în echipamente profesionale de decapare pentru a îndepărta complet depunerile de oxid, rugina, impuritățile și petele de ulei formate pe suprafața oțelului în timpul rulării la temperatură înaltă. Echipat cu linii de producție avansate de decapare și degresare electrolitică în cinci etape, Nature Steel poate curăța substratul de oțel într-un mod complet, poate elimina defectele de calitate, cum ar fi sâmburi, decojirea și înnegrirea oxidativă de la sursă și poate pune o bază de material de bază curată și plată pentru rularea de precizie ulterioară.

Laminare la rece de precizie la temperatura camerei

După decapare și curățare, bobinele de oțel sunt introduse în laminoare de înaltă precizie la temperatura camerei și sunt extrudate și modelate continuu cu mai multe seturi de role, care pot reduce cu precizie grosimea oțelului cu 40%-90%. Procesul de deformare la rece la temperatura camerei nu numai că evită în mod eficient oxidarea la temperatură înaltă, dar îmbunătățește și rezistența generală și densitatea oțelului prin călirea prin lucru, optimizând foarte mult finisajul și planeitatea suprafeței. Bazându-se pe sistemele inteligente de control numeric Siemens și ABB, precum și pe laminoare reversibile cu șase înalte, marca realizează laminare de mare viteză și stabilă pentru a asigura dimensiuni uniforme și consistente ale întregii bobine de oțel.

Recoacerea în atmosferă protectoare

După laminare la rece, oțelul va suferi de o duritate crescută, duritate redusă și textura fragilă din cauza călirii prin lucru la rece, făcându-l inadecvat pentru prelucrarea directă în profunzime. Prin urmare, oțelul trebuie încălzit la o temperatură constantă de 650-750 ℃ ​​într-o atmosferă de protecție controlabilă amestecată cu hidrogen și azot pentru recoacere. Acest lucru promovează recristalizarea microstructurii interne a oțelului, elimină eficient stresul de prelucrare și restabilește complet ductilitatea, îndoibilitatea și trasabilitatea adâncă a oțelului. Producătorul poate adopta în mod flexibil linii de recoacere continue (CAL) sau cuptoare de recoacere discontinue (BA) în funcție de aplicațiile produsului pentru a îndeplini cu precizie diferite cerințe de performanță.

Skin Pass Rolling pentru conditionare

Ca o procedură cheie de finisare pentru produsele finite, se adoptă un proces de laminare de condiționare blând și precis pentru a regla fin planeitatea suprafeței tablei de oțel, a corecta abaterile dimensionale minore, a elimina stresul rezidual și a îmbunătăți în continuare finisajul și textura suprafeței. Bobinele de oțel laminate la rece procesate prin această procedură au o suprafață plană și fără cusur și dimensiuni standard uniforme și pot fi aplicate direct în diferite scenarii de producție din aval, cum ar fi ștanțarea, sudarea și prelucrarea profundă fără șlefuire secundară.